Guangzhou Keshile Hardware Products Co., Ltd. control de calidad

El control de calidad es el proceso de garantizar que los productos y servicios cumplan con los estándares establecidos.

Fase de diseño:

• Análisis de requisitos: Comunicarse con los clientes para comprender sus necesidades y garantizar que el diseño del producto cumpla con los requisitos del cliente.
• Revisión del diseño: Organizar un equipo de expertos para revisar el plan de diseño para asegurarse de que sea razonable y confiable.
• Verificación del diseño: Verificar la viabilidad del plan de diseño mediante la creación de prototipos y muestras.

Fase de adquisición de materias primas:

• Evaluación de los proveedores: realizar revisiones de calificación de los proveedores para seleccionar a los que tengan capacidades de garantía de calidad.
• Inspección de materias primas: Inspeccionar las materias primas compradas en cuanto a su apariencia, tamaño, rendimiento, etc., para garantizar que la calidad de las materias primas cumple con los requisitos.
• Almacenamiento de materias primas: procesar materias primas calificadas para su almacenamiento y devolver a los proveedores las materias primas no calificadas.

Fase de producción:

• Preparación de la producción: comprobar si el equipo, las herramientas, los accesorios, etc., están normales para garantizar el flujo del proceso de producción.
• Inspección del primer artículo: después de producir el primer artículo, realizar una inspección exhaustiva para garantizar la estabilidad del proceso de producción.
• Inspección en el proceso: realizar inspecciones aleatorias regulares de los productos durante el proceso de producción para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.
• Inspección en línea: utilizar equipos de inspección automatizados para monitorear las dimensiones, el rendimiento y otros parámetros del producto en tiempo real para garantizar la calidad del producto.

Fase de inspección del producto terminada:

• Pruebas funcionales: realizar pruebas funcionales en productos terminados para garantizar que el producto tiene las funciones esperadas.
• Pruebas de rendimiento: Realizar pruebas de vida útil, fiabilidad y otras pruebas de rendimiento en productos terminados para garantizar que el producto cumpla con la vida útil requerida.
• Verificación de la apariencia: Verificar la apariencia del producto acabado para asegurarse de que no haya defectos obvios.
• Control de seguridad: comprobar si el producto terminado cumple con las normas de seguridad pertinentes, como CE, ROHS, etc.

Inspección previa a la entrega:

• Verificación del embalaje: comprobar si el embalaje del producto está intacto para evitar daños durante el transporte.
• Inspección aleatoria: Seleccionar aleatoriamente una cierta proporción de productos del almacén de productos terminados para su inspección para garantizar la calidad de los productos que salen de la fábrica.
• Documentación de entrega: preparar los documentos de entrega, incluidos los certificados de calidad del producto y los libros de garantía.

Fase de servicio postventa:

• Encuesta de satisfacción del cliente: recopilar comentarios de los clientes para comprender las deficiencias en la calidad del producto y los servicios.
• Servicio postventa: Responder rápidamente a los problemas de los clientes y proporcionar soluciones.
• Mejora continua: Optimiza continuamente el diseño del producto y los procesos de producción basados en los comentarios de los clientes y los cambios del mercado para mejorar la calidad del producto.

A través del proceso de control de calidad anterior, podemos asegurarnos de que cada enlace desde el diseño, la adquisición, la producción, la inspección hasta el servicio postventa cumpla con los requisitos de calidad,proporcionar a los clientes productos fiables y satisfactorios.